Um das für ihre Zwecke richtige Koordinatenmessgerät auszuwählen, empfehlen wir, in zwei Schritten vorzugehen:

1. Schritt: Notwendigen KMG-Messbereich ermitteln

Dabei sind sowohl die Außenabmessungen des Werkstückes, die Art der Aufspannvorrichtung, der Messkopfdurchmesser als auch die erforderliche Eintauchtiefe der Taststifte zu berücksichtigen. Beachten Sie, dass bei manchen Werkstücken das Koordinatenmessgerät einen erheblich größeren Messbereich benötigt als die Außenabmessungen des Werkstückes.

Beispiel: Mindestens erforderlicher Messbereich in X: 1660mm

2. Schritt: Zulässige Messabweichungen E, P und THP für das Koordinatenmessgerät ermitteln

Dazu werden die zu prüfenden Merkmale (Abstände, Durchmesser, Form und Lage) mit den dazugehörigen Toleranzen in einer Tabelle zusammengefasst. Aus diesen Daten werden die Spezifikationen für das Koordinatenmessgerät E, P und THP nach ISO 10 360 ermittelt, die noch ein sinnvolles Verhältnis von Messunsicherheit zu Werkstücktoleranz ergeben.
 
Beispiel: Berechnung der erforderlichen E-Spezifikation des KMG für gegebene Abstände und Durchmesser 

Mit den ermittelten maximal zulässigen Werten für E, P und THP und dem in Schritt 1 ermittelten Mindestmessbereich kann dann das richtige Leitz Koordinatenmessgerät ausgewählt werden.

Hexagon Metrology bietet Ihnen eine kostenlose, herstellerunabhängige Analyse sowohl des erforderlichen Mindest-Messbereichs als auch der erforderlichen Genauigkeitsspezifikationen, basierend auf ihrem Werkstückspektrum.

Alles was Sie tun müssen: Senden Sie Ihre Zeichnung oder CAD-Datei unter dem Stichwort „Auswahl des KMG“ an die unter Kontakt angegebene Adresse. Damit können Sie sicher sein, dass Ihr neues 3D-Koordinatenmessgerät allen Anforderungen Ihrer Qualitätskontrolle gerecht wird.